火電廠水處理主要包括原水預處理、除鹽水處理、凝結水精處理、循環水處理以及相關廢水的處理。鍋爐補給水處理技術相對比較成熟可靠，在運行中出現的問題相對較少，而各類廢水處理系統在運行中出現的問題不斷上升，隨著環保要求的提高，廢水處理設施運行要求也在不斷地提高，從而廢水處理環節中顯現的問題越來越多，許多廢水處理的瓶頸問題需要解決。而在諸多廢水處理系統中，脫硫廢水處理系統的運行尤為重要，由于環保要求的提高，脫硫系統的停運時間較少，這就對脫硫廢水的處理工藝提出了更高的要求，雖然目前脫硫的主流工藝為石灰石-石膏濕法脫硫，而氧化鎂濕法脫硫也在脫硫工藝中占一席之地，如何提高氧化鎂濕法脫硫廢水處理的效果更是值得關注和探討的問題。

　　氧化鎂濕法脫硫水處理系統簡述

　　電廠設有兩臺氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應塔的下部徑向進入反應塔，在反應塔內上升的過程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應生成亞硫酸鎂以達到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質屬于難溶物質，其在氧化風機的作用下部分轉化為硫酸鎂。

　　SO2+Mg(OH)2+2H2O→MgSO3+3H2O

　　2MgSO3+O2→2MgSO4

　　同時煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補入新鮮漿液至脫硫塔內，經脫硫反應的產物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過旋流后采用真空皮帶機產出純度較高的石膏，且石膏市場廣闊。然而對于氧化鎂濕法脫硫產物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風機的運行工況變化較大，無法實現提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產物由于純度達不到要求，市場前景堪憂。所以公司兩臺脫硫塔排出漿液處理系統未設置真空皮帶機以提取產物達到綜合利用的目的，而脫硫塔排漿直接進入脫硫廢水處理系統，而排出漿液中的固含量較大、溫度較高(53℃)、pH低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水的處理工藝帶來了很大的難度。

　　氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝

　　脫硫廢水處理系統工藝采用目前濕法脫硫中較主流的處理工藝，廢水處理的主要目的為去除脫硫廢水中懸浮物、重金屬離子、COD(亞硫酸根引起)，并同步調節pH值至6-9。

　　脫硫廢水處理工藝主要由以下基本過程完成：

　　脫硫塔漿液經漿液排出泵進入廢水緩沖池，廢水提升泵將緩沖池廢水提升至中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出。隨后，廢水流入反應箱中，在反應箱中加入FeClSO4和有機硫使分散于水中的重金屬形成微細絮凝體。第三步，微細絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在反應箱中形成稍大的絮凝體，在反應箱出口加入助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體。既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水(清水)流入清水池內并進行加酸調節pH值到6-9后進行回收系統回用，澄清池底部產生污泥采用廂式壓濾機進行壓濾產生泥餅。

　　與石灰石濕法脫硫廢水處理工藝相比，氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝中并無廢水回流裝置及石膏脫除裝置，廢水處理難度相對較高。但針對氧化鎂脫硫廢水處理工藝流程中出現的一系列問題，進行優化調整，并總結廢水處理過程中的運行經驗，不斷改善運行方法，鎂法脫硫廢水處理的效果可得到明顯提升，但廢水處理工藝流程中固含量高導致易結晶堵塞等問題仍不可忽視。