目前我國燃煤電廠大多采用濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫(FGD)，此法脫硫效率高，技術成熟。適用煤種廣，對鍋爐負荷變化的適應性強[3];吸收劑資源豐富;脫硫副產物(無水石膏)便于綜合利用。為防止脫硫系統的腐蝕，維持脫硫漿液中氯的濃度，會排出更多脫硫漿液，使脫硫廢水的排放量增加。

　　脫硫廢水pH在4.5-6.5，其中含有大量亞硝酸鹽、懸浮物、重金屬離子等，必須經過處理后達標排放。目前應用廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學沉淀法。該法設置單獨的廢水處理系統，但這種方法也有很多的缺點，如系統龐大，運行維護費用高，導致能耗較高，且Cl-、F-沒有有效的去除，從而使處理后的廢水無法回收利用。

　　燃煤電廠脫硫廢水處理現狀及存在問題

　　由于燃煤煙氣中還有少量的F-和Cl-，進入脫硫塔后進入洗滌漿液，F-會和漿液中的Al絡合從而對石灰石的溶解產生掩蔽效應;而Cl-濃度過高會對吸收塔產生腐蝕，因此石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程中要排出一部分漿液作為脫硫廢水。

　　脫硫廢水水質比較特殊，各工序排出的廢水水質因電廠使用燃料、脫硫裝置類型、煤種等不同而異，但其中含有大量亞硝酸鹽、亞硫酸鹽、懸浮物、重金屬離子(如汞和硒)等，且pH較低，因此必須經過處理后達標排放或回收利用。

　　脫硫廢水的污染物含量主要取決于煤燃燒的形式、靜電除塵器的除塵效率、補給水中的雜質的種類、石灰石中重金屬和雜質的成分及含量等，甚至石膏脫水所選用的設備對其成分也有影響。可見，脫硫廢水的成分非常復雜，傳統處理方式的處理難度很大。

　　其處理過程中的過飽和、重金屬、懸浮物的去除和高達30000-60000mg/l的氯含量如何降低。若廢水中含有硒、硝酸鹽和有機物，在排放之前還要進行生物處理。這種處理方法能夠減少重金屬和懸浮物含量，酸度和需氧量，但是不能減少氯含量和總溶解固體(TDS)。隨著國家對汞等重金屬污染物的排放逐漸重視，傳統的生化處理方法已不再適用，急需新的廢水處理方法的出現。

　　新型廢水噴霧蒸發處理技術

　　綜合上述關于脫硫廢水及高含鹽水處理的研究，提出了一種脫硫廢水噴霧蒸發技術來實現電廠廢水零排放。將脫硫系統排出的廢水漿液與加壓空氣混合后，廢水經霧化噴入空預器與除塵器之間煙道內，霧化液滴與高溫煙氣充分接觸，氣液兩相發生強烈熱交換后蒸發，煙氣溫度降低至酸露點以上。廢水蒸發后所析出的金屬鹽、懸浮物等物質隨煙氣進入后面的除塵系統中被脫除。

　　脫硫廢水蒸發技術的具體優點：

　　(1)廢水蒸發相變促進PM2.5凝并，便于除塵器和FGD系統對PM2.5的捕捉及脫除;

　　(2)降低濕法煙氣脫硫吸收塔入口煙氣溫度，減少吸收塔脫硫水的蒸發水耗;

　　(3)省去了傳統脫硫廢水處理系統，實現了廢水的零排放，節省了運行費用及藥品費等;

　　(4)由于煙氣溫度降低，煙氣比容降低，機組引風機做功減少，從而有效降低機組引風機功耗;

　　(5)除塵效率提高使進入吸收塔的粉塵含量大量降低，可有效改善脫硫石膏品質，也減少除霧器堵塞的幾率;

　　(6)由于脫硫后煙氣含水量大幅降低，脫硫后排放煙氣濕份下降，煙羽抬升高度升高，有利于污染物擴散，可減輕或消除煙囪周邊“石膏雨”現象。

　　未來電廠的廢水廢氣排放標準越來越嚴格和該技術在經濟技術上的可行性，在未來蒸發處理將是一種被廣泛使用的方法，其帶來的水耗、電耗的降低、廢水零排放帶來的運行費用的節省必將產生極大的經濟和環境效益，應加大這方面的研究力度并逐漸在現有燃煤電廠中推廣。